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yb滚球官网:不锈钢管外圆车削加工特点及操作注意事项

不锈钢管外圈为粗车削,主要重点是尽快去除大量加工余量,因此一般具有以下特点: 吃深度大:尝试在车刀的耐久性范围内使用更大的刀具深度。根据工件,工具和机床的具体条件,刀具的深度通常在2到5毫米的范围内,在特殊情况下可以增加到10到15毫米。  切削力大:由于刀具的深度较大,粗加工时的切削力也相应增加。因此,车削刀具的切削部分和心轴都需要具有足够的强度和刚度。  可承受较大的冲击载荷:粗糙的工件具有粗糙的表皮和高硬度(特别是铸造和锻造坯料)。车削过程中的振动很大,车削工具承受很大的冲击载荷。因此,在使用车刀材料时,应考虑更大的韧性。  当完成不锈钢管和半成品不锈钢管时,主要关注的是确保加工精度和表面光洁度,同时注意提高工具的耐用性。它的加工特点是: 高加工精度和高光洁度:为了保证加工精度和光洁度要求,精密车和半刀精车时应采用较小的刀口深度和切削量。  工具的耐磨性高:当不锈钢管倒圆时,如果车刀在纵向切削过程中磨损很快,工件前后会有较大的锥度,表面光洁度会被加工。由于刀片的磨损而变质。因此,精车时必须使用具有更好耐磨性的工具材料。  切削力和切削振动。河捎诘毒呱疃刃。邢髁啃。恍飧止艹迪魇钡那邢髁驼穸蚕嘤跣。因此,车刀可以使用大的前后角来切割光。同时,可以适当地降低对车刀材料的韧性的要求。  防锈更难:由于刀具深度。懈盍啃。闲急却旨庸じ。


 超薄不锈钢管工件由于其自身的刚性而易于变形和振动。加工的特点是: 工件易弯曲和变形:工件薄而长,工件在车削过程中受到径向力。易弯曲和变形。同时,工件在加热后伸长,自动产生弯曲变形。因此,在选择车刀时,尽量减小径向力的影响。  机加工表面容易产生波纹和粗节:由于细长不锈钢管,在转弯过程中在径向力的作用下发生弹性变形,导致剧烈振动,在表面产生涟漪或粗节。工件。和刀的现象。由于不锈钢管具有很强的加工硬化倾向,在此过程中的振动增强了工件表面的加工硬化。  对工具的耐磨性要求很高:由于不锈钢管的长度较大,如果车刀的耐磨性不好,在纵向切削过程中会很快磨损,从而导致不锈钢管的锥度。当用浓硝酸处理不锈钢时尤其如此。随着加工硬化趋势的增加,工具的磨损也会加剧,对于转动中空管部件也是如此。


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